一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別：

1、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產(chǎn)品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開?！心！g隙時間。

3、高速注塑機環(huán)保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

     注塑加工廠總結(jié)來講就是，高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染；可有效的防止油溫過高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊 和電力系統(tǒng)齒輪泵，可降低機器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省60~70%，大大降低了成本。

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

塑料模具設(shè)計步驟

一、接受任務(wù)書成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預變形校隊正的結(jié)構(gòu)設(shè)計來改善翹曲現(xiàn)象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應(yīng)商建議值與實際收縮量之差異，或在模具

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特