塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。

在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時(shí)，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?？堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。

脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動(dòng)模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（動(dòng)模）冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。

澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。

塑料制品開(kāi)裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則，但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí)，首先想到的是通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)來(lái)解決，當(dāng)多次調(diào)整問(wèn)題

注塑成型工藝流程是什么？

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從塑料模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)