注塑機系統(tǒng)一般由機架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機構等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機廠家，其供應商很多都是由相同幾個廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設計制造或者外協(xié)制造的部分主要在機架、三大板和油路板等幾個大件上，這是由注塑機廠家直接控制其質(zhì)量和成本的部分。

       對幾臺相近型號、不同廠家的注塑機作對比，我們就可以知道哪個廠家的注塑機生產(chǎn)成本較高。注塑機鎖模機構及機架射臺占了機器總重量的90%，當一個注塑機廠家機器重量比另外一個注塑機廠家類似型號的重量更重的時候，這個廠家花的錢自然比另外一個廠家高。注塑機作為一個工業(yè)產(chǎn)品，更重的設備意味著更穩(wěn)固的根基，更可靠的工作壽命，這和工藝品有質(zhì)的區(qū)別。所以，我們在購買注塑機時，千萬別忽視注塑機本身重量這一指標。

       注塑機耐用性除了參考注塑機本身的穩(wěn)固性之外，還有一個重要的考量，那就是注塑機潤滑系統(tǒng)的好壞。嚴格來講，注塑機潤滑系統(tǒng)需要包含手動潤滑和自動潤滑兩部分。嚴謹?shù)淖⑺軝C廠家用黃銅管連接潤滑油路，也有一些廠家為降低成本用塑料細管連接，一般建議盡可能選擇黃銅管連接方式，或者在易損部位或重要部位選擇黃銅管連接，不易損傷部位或沒那么重要部位才用塑料管連接。潤滑油選擇專用潤滑油，禁止使用機器液壓油代替，并且回收利用的潤滑油要經(jīng)過專門的過濾處理之后才能再次使用，不能在進行簡易機邊過濾后就投入使用，以防止雜質(zhì)堵塞機器潤滑部位。在潤滑關鍵的哥林柱等部位時，要上下左右四點潤滑到位，不能隨意接入活動部位就算有潤滑了(部分機器上已經(jīng)有這樣的設計，是非常錯誤的)，還有一些注塑機廠家取消手動潤滑系統(tǒng)，這在嚴格意義上是不可取的。傳統(tǒng)用人手打黃油的方式潤滑，現(xiàn)在注塑機已經(jīng)很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失誤等難以避免。

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一，致命缺陷:與安全有關的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對于塑料制品來說，前期的結構設計盡量不要存在銳角，塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關重要的一步。二，嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關與產(chǎn)品功能有關的缺陷，如產(chǎn)品較脆、

注塑產(chǎn)品有色差該怎么控制？

消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成